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Saubere Arbeit, gute Ergebnisse: So vermeidet Ihr weiße Flecken!

Saubere Arbeit, gute Ergebnisse: So vermeidet Ihr weiße Flecken!

12. November 2024 Zirkonoxid – echtes Supertalent, aber auch kleine Drama-Queen! Manchmal reicht schon eine Kleinigkeit und schon gibt’s Stress. Aber keine Sorge, in der Regel sind es nur kleine Stolperfallen, die wir leicht umgehen können.

Wer kennt das nicht? Alles läuft wie am Schnürchen und plötzlich tauchen lästigen weiße Flecken oder Punkte auf der monolithischen Zirkonoxid-Oberfläche auf. Die Ursachen für weiße Flecken? Häufig entstehen sie durch Verunreinigungen während des Herstellungsprozesses. Oft sind es Kleinigkeiten, die auf den ersten Blick übersehen werden – wie der Gipsstaub vom Nachbarplatz, wenn ein Kollege gerade ein Modell beschleift. Um diese Herausforderungen zu meistern, haben wir hier einige typische Szenarien und passende Lösungen für Euch zusammengestellt.

Arbeitsvorbereitung

  • Kein Scan-Spray und kein Gipsstaub! Vor dem Sintern ist darauf zu achten, dass kein Scan-Spray auf die Zirkonoxid-Restauration gelangt – Rückstände können weiße Flecken verursachen. Auch Gipsstaub, z. B. von der Modellherstellung, darf nicht auf die Zirkonoxidoberfläche gelangen.

CAD/CAM-Prozess

  • Trockenfräsen immer bevorzugen! Solltet Ihr doch im Nassfräs-Verfahren arbeiten, dann nutzt am besten ein System mit drei separaten Wassertanks, um Kontaminationen zu vermeiden.
  • Kühlmittel und Wasser: Schmierkühlmittel und Kühlwasser können die Oberfläche verunreinigen. Restfeuchtigkeit kann den Sinterprozess und die Materialeigenschaften negativ beeinflussen.

Manuelle Bearbeitung

  • Sorgfältige Reinigung: Staub, Schmutz und Silikonreste müssen vor dem Sintern gründlich entfernt werden. Sanfte Druckluft oder ein weicher Pinsel eignen sich gut.

Sintern

  • Sauberer Sinterofen: Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung des Sinterofens sind entscheidend. Verunreinigungen oder alte Heizelemente (z. B. Molybdändisilizid) können Flecken verursachen. Achtet darauf, dass Sintertemperaturen und -zeiten eingehalten werden.

Weitere Hinweise

  • Geeignete Fräser: Spezielle rotierende Fräser für Vollkeramik verwenden.
  • Lagerung: Zirkonoxid-Rohlinge sollten staubfrei und dunkel (Schutz vor Sonnenlicht) gelagert werden, idealerweise in der Originalverpackung.
  • Feuchtigkeit vermeiden: Zirkonoxid ist hygroskopisch (vor dem Sintern) und nimmt Feuchtigkeit auf. Auf trockene Lagerung ist zu achten.

Ihr seht, die Verarbeitung von Zirkonoxid ist ziemlich anspruchsvoll. Deshalb ist es wichtig, auch auf kleine Details zu achten. Ihr habt es in der Hand – Eure Erfahrung und Euer Blick fürs Detail sind entscheidend. Jeder von Euch trägt maßgeblich zum Erfolg bei. Das macht DELABO aus! Danke für Euer Engagement – gemeinsam machen wir den Unterschied.

Herzliche Grüße, Euer DELABO-Team